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氧化鋯陶瓷缸套斷裂的原因有很多，但為了防止陶瓷缸套斷裂的原因，雙金屬缸筒生產(chǎn)商、燃?xì)廨啓C(jī)生產(chǎn)商和客戶(hù)都應(yīng)當(dāng)十分重視。
1.偽劣汽柴油：客戶(hù)在應(yīng)用全過(guò)程中不必只應(yīng)用便宜的汽柴油，以防碳堆積太多，造成活塞環(huán)在氧化鋯陶瓷缸套斷裂時(shí)脹大至死。
2.加工精度(精密度):氧化鋯陶瓷缸套斷裂的部位偏差只有由加工工藝和機(jī)器設(shè)備的精密度來(lái)確保。處理并確保陶瓷缸套斷裂支撐點(diǎn)肩下方朝向相互配合外圓軸線(xiàn)的垂直角度和左右褲帶的平行度偏差。
3.制作工藝：生產(chǎn)加工氧化鋯陶瓷缸套斷裂支撐點(diǎn)肩的退刀槽常用數(shù)控刀片的銳利弧形R時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)查驗(yàn)。應(yīng)用時(shí)，應(yīng)強(qiáng)制拆換數(shù)控刀片，并嚴(yán)控加工工藝實(shí)際操作，以確保卸壓槽底端弧形R的倒圓角尺寸和支撐點(diǎn)肩下內(nèi)孔的外圓。
4.尺寸設(shè)計(jì)方案：氧化鋯陶瓷缸套的斷裂樣子和尺寸應(yīng)開(kāi)展細(xì)心有效的設(shè)計(jì)方案，以確保在陶瓷缸套斷裂和人體安裝后，卸壓槽底端弧形R處的倒圓角和支撐點(diǎn)肩下內(nèi)孔的外圓不容易造成干預(yù)。陶瓷缸套缺油或提供的油終斷，立即金屬材料觸碰造成雙金屬缸筒被拉。雙金屬缸套潤(rùn)化欠佳的原因包含：發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼中的汽車(chē)機(jī)油太少或潤(rùn)滑油品質(zhì)很差、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)溫度過(guò)高或活塞環(huán)毀壞或常見(jiàn)故障。
5.安裝與維護(hù)保養(yǎng)：維護(hù)銷(xiāo)售市場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)工作人員有關(guān)基礎(chǔ)理論的學(xué)習(xí)培訓(xùn)(:知識(shí)遷移、技能遷移和規(guī)范遷移)。在維系和安裝流程中，在將活塞環(huán)裝進(jìn)活塞桿以前，應(yīng)查驗(yàn)活塞環(huán)的張口空隙，看其是不是達(dá)標(biāo)。安裝應(yīng)根據(jù)合理的方式 開(kāi)展，維持零件清理，不必漆料或強(qiáng)力膠。還應(yīng)留意有關(guān)零件的規(guī)格和尺寸。氧化鋯陶瓷缸套發(fā)動(dòng)機(jī)拉缸的原因比較復(fù)雜。有設(shè)計(jì)方案原因，如原料挑選、空隙尺寸的明確、設(shè)備安裝是不是適度、構(gòu)造布局是不是有效、表層是不是不光滑、潤(rùn)化和制冷布局是不是健全等。
6.質(zhì)量管理：針對(duì)氧化鋯陶瓷缸套斷裂的材質(zhì)品質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)控原料的拿貨檢測(cè)，防止不過(guò)關(guān)的原料。氧化鋯陶瓷缸套發(fā)動(dòng)機(jī)拉缸的原因比較復(fù)雜。有設(shè)計(jì)方案原因，如原料挑選、空隙尺寸的明確、設(shè)備安裝是不是適度、構(gòu)造布局是不是有效、表層是不是不光滑、潤(rùn)化和制冷布局是不是健全等。
